大口（kǒu）徑厚壁（bì）彎頭

    彎頭（tóu）成形是較早應用於批量（liàng）生產彎頭（tóu）的成形工藝，目前，在常用規格的無縫彎頭生產中已被熱推法或其它成（chéng）形工藝所替代，但在某些（xiē）規格的彎頭中因生產數量少、壁厚（hòu）過厚或產品有特殊要（yào）求時仍在（zài）使用。衝壓彎頭的成形采（cǎi）用與彎頭外（wài）徑相等的管坯，使用壓力機在模具（jù）中直接（jiē）壓製成形。
    在衝壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓（yā）製，通（tōng）過外模的約束和 內模的支撐作用使衝壓彎頭成形。
    與熱推工藝相比，衝壓成形的外觀質量不如前者；衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所（suǒ）以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適（shì）用於單（dān）件生產和（hé）低成本的特點，故衝壓彎頭（tóu）工藝多用於小批量、厚（hòu）壁（bì）彎頭的製（zhì）造（zào）。
    衝壓彎頭分冷（lěng）衝壓和熱衝壓兩種，通常根據材料性質和設備（bèi）能力選擇冷衝壓或熱衝壓。
    冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭（tóu）成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆（gǎn）的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運（yùn）動而（ér）完成成形過程。
    彎頭廠家采（cǎi）用內外模冷擠壓（yā）工藝製造的彎（wān）頭外形美觀、壁厚（hòu）均勻、尺寸（cùn）偏（piān）差小，故對於不鏽鋼彎頭特（tè）別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形（xíng）多采用這一工藝製（zhì）造。這種衝壓彎頭工藝所使用的內外（wài）模精（jīng）度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。