高壓厚壁彎頭

    彎頭成形是較早應用於批量生產彎頭的（de）成形工藝，目前，在常用規格的無縫（féng）彎頭生產中已被熱推法或其（qí）它（tā）成形工藝所替代（dài），但在某些規格的彎頭中因生產數（shù）量少、壁厚過厚或產品有特殊要求時仍在使用。衝（chōng）壓彎頭的成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接（jiē）壓製成形。
    在衝壓前（qián），管坯擺放在下（xià）模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓製，通（tōng）過外模（mó）的約束和 內模的支撐作用使衝（chōng）壓彎頭成形。
    與熱推工藝（yì）相比，衝壓成形（xíng）的外觀質量不如前者（zhě）；衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所（suǒ）以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適（shì）用於單件生產和低成本的特點，故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
    衝壓彎頭分（fèn）冷（lěng）衝壓和熱衝壓兩種，通常根據材料性質和設（shè）備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。
    冷擠壓彎頭的成形過程是使（shǐ）用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆的推動下，管（guǎn）坯沿內模和外模預留的間隙運（yùn）動而完成成形過程。
    彎頭廠家采用內外模冷擠壓工（gōng）藝製造的彎頭外形美觀、壁（bì）厚均勻、尺寸偏差小（xiǎo），故對於不鏽鋼彎頭（tóu）特別是薄壁的不鏽鋼（gāng）彎（wān）頭成形多采用這一工藝製（zhì）造（zào）。這（zhè）種衝壓彎頭工藝所使用的內外模精度要求高；對（duì）管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。