12Cr1MoV合金彎頭半

    彎頭成形是較早應用於批量生（shēng）產彎頭的成形工藝，目（mù）前，在（zài）常用規格的無縫彎頭生產中已被熱推（tuī）法（fǎ）或其它成形工（gōng）藝所替代，但在某（mǒu）些規格的（de）彎頭中因生產數量少（shǎo）、壁厚過厚（hòu）或產品有特殊（shū）要求時仍在（zài）使用。衝壓彎頭（tóu）的成形采用與彎頭外徑相（xiàng）等的管坯（pī），使用壓力機在模具中直接壓製成形。
    在衝壓前（qián），管坯擺放（fàng）在下模上（shàng），將（jiāng）內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓製，通過外模的約束和 內（nèi）模的（de）支撐作用使衝壓（yā）彎（wān）頭成形。
    與熱推工藝相比，衝壓成形的外觀質量不如前者（zhě）；衝壓（yā）彎頭在成形（xíng）時外（wài）弧處於拉伸狀態，沒有其它（tā）部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於（yú）單件（jiàn）生產（chǎn）和低成（chéng）本的特點，故衝壓彎頭工藝多用（yòng）於小批（pī）量、厚壁彎頭的（de）製造。
    衝壓彎頭分冷（lěng）衝壓和熱衝壓兩種，通常根據材料性質和設（shè）備（bèi）能力選（xuǎn）擇冷衝壓或熱衝壓。
    冷擠壓彎頭的（de）成形（xíng）過程是使用專用的彎頭成（chéng）形機，將管坯放入外模中，上下模合模後（hòu），在推杆的推動下，管坯沿內模和外（wài）模預留的間隙運動而（ér）完成（chéng）成（chéng）形過程（chéng）。
    彎頭廠家采（cǎi）用內外模冷擠壓工（gōng）藝製造的（de）彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭（tóu）成（chéng）形多采用（yòng）這一工藝製造。這種衝壓彎頭工藝所使用的內（nèi）外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也（yě）比較苛刻。